由于實(shí)際鉆采條件的原因，或者沒有正確的操作鉆頭，往往會(huì)形成磨損圖形，如果在它的磨損周期到來之前沒有提前判斷，進(jìn)行重新研磨，那么就會(huì)造成鉆頭表現(xiàn)很差或者提前失效。用以下方法，可以有效地對(duì)鉆頭進(jìn)行保養(yǎng)，延長其使用壽命。

　　確定鉆頭（部分合金齒除外）沒有和金屬表面接觸。

　　不要讓合金齒底部互相接觸。

　　在任何運(yùn)輸或優(yōu)先授權(quán)可能造成損害的使用情況之前，應(yīng)當(dāng)檢查鉆頭。為了日后的檢查方便，應(yīng)當(dāng)記住鉆頭的編號(hào)和系列號(hào)。

　　在裝配到?jīng)_擊器之前，確信鉆頭的花鍵全部涂上了油脂。

　　尾管和撞擊末端

　　檢查尾管是否被正確安裝，露出高度是否正確。

　　確信尾管沒有斷裂。這通常是由活塞或汽缸的磨損造成的直線偏差引起的。缺乏潤滑會(huì)導(dǎo)致提取和水腐蝕。

　　檢查受破壞和腐蝕的撞擊末端，這通常是由于缺乏潤滑或者是在活塞和撞擊末端采用了外國的零件（其他公司的零件）。

　　破裂的撞擊末端通常是由于活塞、卡簧、底部襯套或保持環(huán)的嚴(yán)重磨損造成的。

　　鉆頭頭部

　　在研磨性很高的地層，鉆頭體的磨損通常比合金齒要快。通常被稱之為“鉆頭沖蝕”。

　　為了盡量減小合金齒的破裂，應(yīng)當(dāng)對(duì)它進(jìn)行修磨，以使它不高于鉆頭表面9毫米。

　　如果鉆頭頭部不均衡的磨損，很可能是因?yàn)椴徽_的修磨，鉆桿彎曲或者過高的牽引力也會(huì)造成鉆頭表面的裂縫，這將導(dǎo)致大塊金屬的脫落。

　　鉆頭的排屑凹槽的深度應(yīng)當(dāng)隨著研磨性和高鉆速對(duì)鉆頭體的磨損情況進(jìn)行控制。凹槽須經(jīng)常進(jìn)行修磨，以便確保鉆進(jìn)的碎片能夠很好的清除。

　　井孔清洗不足和研磨性過高往往會(huì)出現(xiàn)重新鉆進(jìn)的問題，這將導(dǎo)致在排氣孔和凹槽周圍產(chǎn)生變形。因此，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修磨以確?？諝饪梢詣倮膶@進(jìn)中的碎片排出。

　　 對(duì)鉆頭體嚴(yán)重的沖蝕和活塞撞擊鉆頭產(chǎn)生的能量將會(huì)使得合金齒從鉆頭體上脫落。通常稱之為“掉齒”?！暗酏X”甚至在鉆頭體受到的沖蝕很小的時(shí)候也會(huì)發(fā)生。在鉆進(jìn)軟地層的時(shí)候，有必要把鉆頭取出，進(jìn)行經(jīng)常的清洗，這樣可以保持鉆頭表面經(jīng)常和底部巖石接觸。

　　規(guī)管和彈道齒是受磨損嚴(yán)重的，因?yàn)樗鼈儽桓咚傩D(zhuǎn)，比中心齒切屑更多的巖石。彈道齒的磨損和鉆頭頭部規(guī)管鋼的損耗將會(huì)導(dǎo)致鉆頭堵塞，停頓，鉆進(jìn)速度下降，合金齒提前失效。

　　新的合金齒可以在很大壓力下工作，但隨著合金齒的磨損，平面的出現(xiàn)會(huì)在底部產(chǎn)生水平或剪切的載荷

　　旋轉(zhuǎn)速度的增加并不會(huì)增加穿越速率，但將提高磨損頻率，特別是在研磨性地層。

　　在研磨性條件下，建議根據(jù)需要鉆進(jìn)的深度來控制磨損頻率，以便決定必要的重新修磨的頻率。盡管各個(gè)廠家不同，我們還是建議齒的平面寬度不超過底部直徑的1/4。

　　表面齒變平一般說明沖擊器的流動(dòng)能量缺乏，或者是鈕矩不足。

　　對(duì)鉆頭進(jìn)行檢查，看底部是否存在微小的熱紋裂縫，或者類似的蛇皮紋，或者由于合金齒過熱產(chǎn)生的表面裂縫。如果這種情況沒有得到補(bǔ)救，那么裂縫將會(huì)造成表面的碎片，結(jié)果導(dǎo)致底部的完全失效。在級(jí)端的平面寬度出現(xiàn)之前，蛇皮紋會(huì)出現(xiàn)在特定的巖石條件下，通過對(duì)受影響區(qū)域的輕度修磨可以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)救。

　　當(dāng)對(duì)鉆頭進(jìn)行修復(fù)之前，如果鉆頭鉆進(jìn)過量，或者井孔被刮屑、使用過量的牽引力或者在井孔中有合金齒或其他的金屬物的時(shí)候，一般會(huì)導(dǎo)致合金齒斷裂。 

　　 當(dāng)有一個(gè)或者更多的合金齒斷裂后，潛孔鉆頭依然可以繼續(xù)使用，但是穿越速率會(huì)下降。斷裂的合金齒應(yīng)當(dāng)被修磨掉，以免造成齒的其他部分?jǐn)嗔?，危及其他的齒

　　定期對(duì)鉆頭的花鍵進(jìn)行檢查，用磨石清除上面的毛尖和碎片。如果出現(xiàn)卡簧嚴(yán)重磨損、推力過猛、鉆速太高、或者在惡劣地質(zhì)條件下的出現(xiàn)高鈕矩，往往會(huì)導(dǎo)致花鍵的嚴(yán)重磨損。 

　　如果缺少潤滑、鉆頭的保持環(huán)、鉆頭的導(dǎo)向套或底部隔板磨損、那么和釬柄保持環(huán)直徑相接觸的部分通常會(huì)發(fā)生斷裂。

　　如果推力不足或者推力過量，通常都會(huì)造成鉆頭肩部的損壞。

　　在使用研磨設(shè)備的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)總是帶上安全面具，如果有必要，帶上呼吸設(shè)備。

　　研磨齒—金剛石杯

　　通過旋轉(zhuǎn)安在圓柱體上的研磨器以產(chǎn)生一個(gè)和研磨工具相適應(yīng)的形狀，這樣可以收到較佳的效果。

　　在任何時(shí)候，研磨工具須和鉆頭的底部軸保持直線相交。如果工具從一邊晃到另一邊，底部將會(huì)受到破壞。

　　 底部研磨方法—模具研磨

　　沿平面劃一條鉛筆線，然后將底部分成兩個(gè)對(duì)稱的部分。對(duì)鉛筆線劃分的每一部分進(jìn)行輕微的研磨，不要碰到鉛筆線。輕微的混合鉛筆線，清除盡可能少的合金齒。該項(xiàng)技術(shù)的目的在于清除盡可能少的合金齒，以便當(dāng)研磨結(jié)束以后，重新修磨的合金齒是球狀，只比新齒稍微小一點(diǎn)。

　　在研磨鉆進(jìn)的地層條件下，不光是合金齒會(huì)磨損，它下面的鉆頭體也會(huì)磨損。過度的磨損使得鉆頭底部的直徑和鉆頭鋼體的直徑變得一樣，這導(dǎo)致鉆頭在井孔中卡住或繃緊。通過以下方法可以進(jìn)行補(bǔ)救。

　　研磨鋼體。對(duì)和鉆頭底部成90度的鉆頭頭部圍繞一圈進(jìn)行研磨，研磨長度大約是4.5毫米。

　　對(duì)斜面凹槽進(jìn)行研磨。如果有必要，以和鉆頭軸向成4度的方向?qū)π泵姘疾圻M(jìn)行研磨。

　　確信排屑槽的深度合適，對(duì)它進(jìn)行經(jīng)常性的修磨，以保證鉆進(jìn)碎片可以順利的排出。

　　確信排屑槽沒有變形，如果有必要，對(duì)它們進(jìn)行研磨。